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        纳尔科纤维原料再利用技术,帮助造纸企业“开源”和“节流”
        中国纸业网造纸厂设备:2019-9-15 0:30:47 造纸机械|卫生纸机|铜版纸|瓦楞纸|废纸
          

        禁废令,废纸造纸原料成本上涨

        中国是全球纸和纸板最大的生产及消费国!但造纸资源相对匮乏,废纸造纸不仅是绿色发展模式,更在很大程度上解决了原料不足的困境。


        据中国造纸协会统计,2018年我国废纸回收率不足50%,长期以来需要依靠进口废纸来满足部分生产需求。


        2017年8月,《进口废物管理目录》将未经分拣的废纸列入《禁止进口固体废物目录》!进口废纸市场供应一度出现黑天鹅现象,国内废纸收购价格一路飙升。短时间内国废价格由1300元/吨上涨到3800元/吨,即使到现在仍在2000元/吨左右徘徊。


        大批造纸企业面临造纸原料不足和原料成本上涨的困境!


        《固废法》造纸企业环保成本增加

        生态环境部即将发布《中华人民共和国固体废物污染环境防治法(修订案)》的消息引起国内造纸企业的广泛关注!


        修订案除了增设生产者责任延伸制度、垃圾分类制度以外,还对违法行为产生的具体罚则进行了修订,企业违法成本进一步增大。


        《固废法》修订草案强化了生产者的主体责任,强调固体废物产生者是固体废物治理的首要责任人。因此,固体废物管理的途径将很大程度上影响造纸企业的成本和利润。

         


        造纸企业污泥处理难、成本高

        国家规定企业产生的固体废物必须交由有处理资质的第三方处理,但目前在国内可以提供废弃物处理的机构数量有限,供需不平衡导致固体废弃物处理成本压力巨大。


        造纸废水处理的污泥产量大,污泥处理费用约占整个废水处理工程投资的30%,可以说污泥处理的成效直接影响到企业的环境效益和经济利益。


        随着环保要求的增加和排放限制愈发严格,造纸污泥再利用必须有新的出路。



        造纸污泥再利用,帮助 “开源节流”

        中国造纸企业应积极开展造纸废弃物的深度回收利用,将造纸污泥内包含的纤维原料,矿物填料和细小颗粒的再次利用,配合湿布化学品的调整来确保纸张品质。


        进一步节降生产制造过程中的纤维原材料成本,提高纸张灰分,减少中的COD和浊度,最终实现彻底减少固体废物排放量,达成造纸企业对于纤维原料的“开源”和“节流”。


                    

         


        纳尔科纤维原料再利用技术

        将湿端化学的多项特点与纤维原料再利用功能相结合,集先进的预处理设备、量身定制的化学品方案和现场应用技术于一体。


        其主要优点是“维持”!即维持纸机正常的运转条件;维持纸张强度指标前提下;维持最终产品的品质。


        通过回用一沉或二沉污泥来提高纸张灰分,帮助造纸企业降低生产成本的同时降低固体废弃物排放总量。

         

        纳尔科根据纤维原料再利用的技术特点和客户要求制定了综合性的解决方案,它包括:


        ● 预处理和改性
        ● 气味和颜色控制
        ● 胶粘物控制
        ● 织物保洁与清洗
        ● 强度和脱水改善



        提升造纸厂投资回报率

        高效的纤维原料再利用方案中,化学品只是要素之一,纸厂多变的生产状况给纤维原料再利用带来难度。


        纳尔科纤维原料再利用技术,采用先进的在线监控处理设备,根据污泥来源和颗粒变化实时调整技术方案。


        综合多年的运用经验,纳尔科纤维原料再利用技术适用于回用一沉或二沉污泥为原料的箱板纸厂。


        一旦使用该技术,造纸厂将获得更高的投资回报率,以下价值主张已得到证实:


        ● 回用一沉或二沉污泥 1~2%
        ● 减少新鲜填料用量 1-2%
        ● 成纸灰分提高 0.5%
        ● 更好的纸机效率和更高的保留

         


        国内箱板纸企业部分成功应用案例介紹

        案例一:对江苏某纸厂的排水COD改善实例

        纸机宽度:4600mm

        生产纸种:80—90克瓦纸和T纸

        纸机产量:450吨/天

        回用污泥:生化+一沉污泥

        客户问题

        因为国家环保和市场竞争的压力,纸厂把一沉池产生的污泥直接输送到备浆系统,二沉池污泥在成浆池顶加入系统。


        随着纸厂开机时间延长,调匀池的COD会刚开机的4000ppm到20000ppm以上,COD过大会导致排放不达标,纸机被迫停机清洗。


        实现成果

        ● 纸机试验过程中,调匀池的COD维持或略有降低

        ● 保留改善,白水浓度由原来的0.5%下降到0.3—0.4%

        ● 成纸灰分升高0.7%,节约浆料1.01%,吨纸成本下降20元

                        


        案例二:对东莞某纸厂纸机保留改善

        纸机宽度:4600mm

        生产纸种:100—140克瓦纸

        纸机产量:700吨/天

        回用污泥:一沉污泥

        纸机车速:500米/分钟


        客户问题

        已使用污泥回用处理方案,但污泥有效利用率低,造成排水COD持续增加,30天左右必须置换清水,否则污水处理负荷过高,排放不达标。


        实现成果

        ● 处理成本由原来的20元/吨纸下降到12元/吨纸

        ● 白水浓度平均下降17%左右,试验中后期,白水浓度维持在0.6%以内

        ● 成纸的平均灰分提升0.85%,污泥回用1.4%;当下约减低28元/吨的生产成本

                     


        案例三:在广州某牛卡纸厂的成功应用

        生产纸种:牛皮卡纸

        纸机产量:550吨/天

        回用污泥:一沉污泥

        纸机车速:800米/分钟

        定量分布:130—170克/平方米


        客户问题

        纸机目前回用100L/min污泥(相当于芯层配比1.5%)到卡纸的芯层,污泥的加入点为混合浆池。提高污泥回用比例会造成纸机保留差,断纸增加及网布磨损等问题。


        实现成果

        纳尔科污泥预处理剂被用于该厂的污泥处理中,同时纳尔科在纸厂污泥管路上添加专有的污泥处理设备,加强污泥和污泥处理化学品的反应。

        ● 污泥回用量相同的情况下,纸机白水浓度下降20—30%

        ● 提高污泥回用量到200升/分钟,白水浓度仍然低于试验前,耐破等物理指标维持

                        

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