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    控制磁性信息原纸尘埃度的措施
    中国纸业网造纸厂设备:2019-9-24 12:04:43 造纸机械|卫生纸机|铜版纸|瓦楞纸|造纸业
      这种纸的主要特点是挺度高、均匀度好、不透明,能同时满足磁性信息和热敏信息两种记录方式,能够实现自动售票和自动检票功能,对记录的磁性信息要求抗干扰能力强,可靠性强,对记录的热敏信息要求耐高温和适应长期保存。

    由于对记录的信息有严格的特定要求,因此原纸纸面不能有任何影响涂布或影响记录信息的任何瑕疵。要求成纸平整、不得有荷叶边、尘埃、斑点、滴水黄斑、油点、皱折、亮点等外观纸病。

    原纸到用户后,先选取一定比例进行检查,检查方法非常苛刻!在复卷机上慢速放辊,放辊速度为70m/min,放辊过程中,质检员在灯下按每米进行检查,若1000m以内有一个5mm2以上的尘埃,这1000m就将被退回。若按比例检查后,合格率达不到90%以上,则整批纸将被退回。因此,用户对成纸外观要求的苛刻程度几乎到了不允许有任何纸病的程度。这除了要求我们在生产的每一个环节都要做到精、细、稳以外,还对整个生产流程提出了更高的要求。针对以上要求,我们主要采取了以下措施。

    1 纸机流送系统的改造

    我公司1760mm纸机最早是一台文化纸机,生产80~100g/m2文化用纸,流送系统设置为两次冲浆上网,具体流程设置为:

    抄前池     调浆箱     一次冲浆泵     锥形除渣器     二次冲浆泵    压力筛      网前箱

    按照以上流程生产200g/m2磁性信息原纸存在两个问题:

    浆料经一次冲浆进锥形除渣器的浓度偏高,为1.2%左右,浆料浓度越高,净化效果越差,故净化效果难于满足磁性信息原纸的质量要求。

    浆料经锥形除渣器净化后,进行二次冲浆,净化后的浆料又会被白水桶底部积存的杂质污染,进一步影响纸张洁净程度。

    为使浆料净化效果达到最佳,满足磁性信息原纸的生产要求,我们经过研究,将流送系统改造为:

    抄前池     一次冲浆泵     一级中浓锥形除渣器     二次冲浆泵    二级低浓锥形除渣器    高位箱     压力筛   网前箱

    改造后,浆料经一次冲浆稀释至1.2%左右的浓度,经中浓锥形除渣器除去大的杂质、尘埃,然后经二次冲浆稀释至0.8%~0.9%左右的上网浓度,进入低浓锥形除渣器,进一步除去细小的尘埃、杂质,因而净化效果得到明显改善。同时流程改造后,经二次净化后的浆料可以直接上网,避免了二次污染问题,纸张洁净程度得到显著提升。

    2 锥形除渣器的改造、使用

    我厂1760mm纸机最早生产双胶纸,因双胶纸对纸面尘埃要求不高,因此锥形除渣器使用的是KS系列单只大流量型的锥形除渣器,其主要技术参数为:

    处理量90~100m3/h,浆料浓度0.4%~0.7%,最高浓度1.2%,进浆压力0.30~0.45MPa,出浆压力0.05~0.10 MPa,尾桨连续排出口径Ø25mm,配备节浆器。

    由于这种锥形除渣器单只通过量太大,因此只能除去大的尘埃,若想进一步除去更多的尘埃,则需提高排渣量,浆料浪费很大,很长一段时间,锥形除砂器排渣浓度控制在0.4%~0.6%,即便这样,仍不能达到比较洁净的纸面效果,与进口纸相比,差距很大。为使产品的外观品质上升一个档次,必须对锥形除砂器进行改造,使用净化效率更高的除砂器,达到客户要求的纸面洁净效果。

    研究表明,直径越小的锥形除渣器,其净化效果越好。经过考察论证,我们决定采用高效、小流量锥形除渣器,并采用二级三段布置,从生产能力和净化效率两方面考虑,我们选择流量稍大的CHC400型除渣器作为一级除渣器,流量为400 l/min,除去纸浆中的大尘埃、大杂质,我们选择流量稍小的CH87型除渣器作为二级除渣器,流量为252l/min,进一步除去纸浆中的细小尘埃和杂质,二段、三段除渣器主要起节浆作用,仍然选择流量稍大的CHC400型锥形除渣器。

    为使锥形除渣器发挥最大净化作用,我们控制的主要参数为:一级CHC400型锥形除渣器:进浆压力0.28~0.40 MPa,出浆压力0.03~0.05 MPa,进浆浓度1.0%~1.2%,进出浆压差0.15 MPa,排渣口直径Ø10~12mm

    二级CH87型锥形除渣器:进浆压力0.28~0.35 MPa,出浆压力0.01~0.03 MPa,进浆浓度0.8%~0.9%,进出浆压差0.18 MPa,排渣口直径Ø8~10mm

    锥形除渣器改造后,纸面尘埃数量比改造前减少了80%以上,改造效果非常显著。

    3 输送管路和浆池的改造

    流体输送管路包括水管、浆管全部改造为不锈钢管路,打浆浆池、配料、抄前池全部改造为不锈钢罐,可以减少尘埃和污垢的附着和便于清刷。

    4 生产控制措施

    4.1 原料的选择和控制

    为将成纸尘埃降到最低限度,在原料选择上,我们选择100%的漂白进口木浆,加强原料入厂后的检查力度,按浆料批号有选择性地使用浆料。发现有尘埃多的批号,剔出用于生产其他品种。在生产控制上,去掉浆料外包装皮。

    4.2化工原料的使用控制

    在化工原料的使用上,我们主要遵循两个原则:一是选择的化工原料批次间稳定性好,能够为产品质量的稳定提供保障。二是在使用的时候,保证不将外源性的灰尘带入系统,因此化工原料在使用前必须保证外包装袋的清洁,化好的乳液进入系统必须过滤。

    4.3洗刷控制

    鉴于磁性信息原纸对产品外观的严格要求,我们规定,每次生产磁性信息原纸前,都要对整个生产系统进行一次碱洗,以清除系统中滋生的有机物、细菌、杂质等,清刷结束后,使用磁性信息原纸的浆料生产本白产品进行过渡,直至纸面尘埃达到磁性信息原纸的要求,再批量生产磁性信息原纸。

    5 加强质量检查

    质量检查是我们控制产品质量的最后一道工序。我们认为,第一道把关应在纸机卷取岗位,为便于卷取岗位职工尽早发现问题和解决问题,我们在纸张进入卷纸机前安装了尘埃在线扫描报警装置,一旦报警器报警,岗位操作人员就会根据尘埃的类别,第一时间查找出产生的部位,并进行控制。若在问题出现之前的纸张达不到1000m,则之前生产的纸张全部作废品处理,不进入下一道工序。

    最后一道把关是在超压后的分卷工序。这是纸张出厂前的最后一个环节,也是最重要的一道。我们在分卷工序也安装了尘埃自动扫描报警装置,坚决杜绝有问题的纸张流入客户。

    通过流程改造、现场控制和严格的质量把关,磁性信息原纸的尘埃问题得到了有效控制,完全达到和超过了国外同类产品的质量水平,由于外观质量控制好,产品质量稳定,提升了客户的满意度,把我们的产品列为免检产品

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